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?       4月15日，第十六届中国国际机床展览会盛大开幕，中大创远携手“新形象、新技术、新科技”亮相，其中螺旋锥齿轮热后加工新技术的登场瞬间火爆了整个现场。

     近年来螺旋锥齿轮的质量标准要求越来越高，生产能力面临着非常大的挑战。作为齿轮基础的机床企业我们一直以市场需求为导向，引领着国内螺旋锥齿轮技术的潮流，新技术为齿轮零件的热前加工提供了全序加工亚博电竞官方网址的解决方案，为螺旋锥齿轮制造商提供了有力支持。

    传统摆线等高齿经过热处理后，表面会出现不同程度的变形，使热处理后的齿轮精度和齿形有很大的变化，由于热后不能进行磨齿，热后齿轮精度和接触区难以控制，齿面较差，噪声不好。创远经过多次成功的实验，终于解决了传统技术的遗留问题，研发出螺旋锥齿轮热后加工新技术--硬齿面加工。

     螺旋锥齿轮硬齿面加工新技术，相对于传统切齿工艺不仅突破了摆线等高齿热处理后加工的问题，也将多个工艺步骤完美整合，优化了整个加工过程，大幅提升了等高齿热后加工精度及加工效率，同时也大幅降低了热后报废率。该工艺的另一优点是：加工过程中省去了切削油的使用，降低了成本减少了污染。

   另外，在合适的机床参数、刀具参数和工艺参数条件下，热后加工新工艺不仅可提高热处理后齿轮精度和修正齿形，同时还能改善表面粗糙度和光洁度，获取较为优异的齿面效果，对传动过程中降低啮合噪音和提升传动精度具有重要意义。

• 更好的精度提升能力：高于din4级

• 完全修复热处理对齿面的变形：获得更好的接触区和传动误差，大大提高了齿轮的加工精度，同时报废率也大幅降低

• 更优的表面质量：达到ra0.6以内的表面粗糙度，不会产生裂纹及烧伤，提高表面结构硬度

• 更加环保、节能的加工方式：更短的加工时间、更低的机床能耗和生产费用、去除切削油的污染

• 更广的适用性：圆弧收缩齿（face milling）和摆线等高齿（face hobbing）