2019年6月2-4日由中国机械通用零部件工业协会在宝鸡召开“2019年全国齿轮技术研讨会”，会议上邹文毅先生对我司螺旋锥齿轮热后切削技术做了一次深入的宣讲及应用介绍，着重讲解了传统摆线等高齿特点和热后切削加工新技术。
随小编进入宣讲现场，体验热后切削技术的魅力
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传统摆线等高齿加工工艺如何？
摆线等高齿工艺路线一般为：热前铣齿--热处理--研齿或不研齿。
传统摆线等高齿工艺在热处理后齿面粗糙度较热前差，精度难以控制在din6级以内，传动噪声较大以及齿形误差变化也大，无法发挥热前高效高精的干切加工特点。
如何改变热处理对摆线等高齿的影响?
第一种方法是运用热后预补偿，但这种方式只能补偿齿形，不能对精度进行补偿，也不能改善齿面粗糙度。
而我们研发的热后切削加工技术恰恰对热处理后的硬齿面齿轮做到了修复的功能。可完全修复热处理变形，提升齿轮的精度和齿形，获得更好的接触区和传动误差；齿面粗糙度更好，将表面的热处理损伤层切除，齿面的残余应力更低，承载能力提升。
热后切削加工有哪些难点？
热后齿轮：表面材料硬度高，切削冲击大
热后切削调整卡设计：热后加工余量和刀具参数设计
机床：要求高刚性、高稳定性
刀具：要求刀具耐冲击，刀具寿命足够
切削工艺：线速度和进给量的确定
难度系数这么大，为什么创远孜孜不倦？其优势有哪些？
更好的精度提升能力：高于din4级
完全修复热处理对齿面的变形：获得更好的接触区和传动误差，大大提高了齿轮的加工精度，同时报废率也大幅降低
更优的表面质量：达到ra0.6以内的表面粗糙度，不会产生烧伤及裂纹，表面纹路均匀，残余应力低，使用寿命更长
更加环保、节能的加工方式：更短的加工时间、更低的机床能耗和生产费用、去除切削油的污染
更广的适用性：圆弧收缩齿（face milling）和摆线等高齿（face hobbing）
来~~看看实际案例
案例一 459-1037
模数：12.405mm
齿数比：10:37
大轮外径：460mm
齿深切削余量：0.5mm
效率：大轮4.5min，小轮7.5min
案例二 6480-941：
模数：5.366
齿数比：9:41
大轮外径：222mm
齿深切削余量：0.3mm
效率：大轮3min，小轮4.5min
在行业会议上的技术宣讲为齿轮行业传递了更多的新工艺和新装备信息，技术交流推动了国内齿轮行业的发展。
热后切削工艺的成功不仅仅完美解决了热处理后齿轮加工的问题，也降低了齿轮生产商的制造成本，同时有效改善了生产环境、为环保事业添砖加瓦。热后切削工艺给螺旋锥齿轮行业带来的便利，将是等高齿加工的技术趋势。
